一、压片过程中的常见问题及解决方法

 

　　1.片剂重量不一致

 

　　原因分析：

 

　　-物料流动性差，导致填充不均匀。

 

　　-冲头或模具磨损，影响压片精度。

 

　　-加料器调整不当，导致物料填充量波动。

 

　　解决方法：

 

　　-提高物料的流动性，如添加助流剂（如微粉硅胶）。

 

　　-定期检查冲头和模具的磨损情况，及时更换。

 

　　-调整加料器高度，确保物料均匀填充。

 

　　2.片剂硬度不足或过高

 

　　原因分析：

 

　　-压力调整不当，压力过低导致硬度不足，压力过高可能导致裂片。

 

　　-物料水分含量不合适，影响压缩性能。

 

　　解决方法：

 

　　-调整压片机的压力，确保片剂硬度符合要求。

 

　　-控制物料的水分含量，必要时进行干燥或增湿处理。

 

　　3.粘冲（物料粘附在冲头表面）

 

　　原因分析：

 

　　-物料粘性大，易粘附在冲头上。

 

　　-冲头表面光洁度不足或润滑不良。

 

　　解决方法：

 

　　-在物料中添加适量润滑剂（如硬脂酸镁）。

 

　　-定期清洁冲头，保持表面光滑，必要时使用防粘涂层。

 

　　4.裂片或分层

 

　　原因分析：

 

　　-压力过大，导致片剂内部应力不均。

 

　　-物料弹性强，压缩后回弹导致裂片。

 

　　解决方法：

 

　　-适当降低压力，采用渐进式加压方式。

 

　　-调整配方，增加塑性辅料（如乳糖、淀粉）以减少弹性。

 

　　5.机器运行不稳定或异常噪音

 

　　原因分析：

 

　　-冲头或模具安装不牢固。

 

　　-机器润滑不足，导致部件磨损。

 

　　解决方法：

 

　　-检查冲头和模具的紧固情况，确保安装到位。

 

　　-定期加注润滑油，保持机器运行顺畅。

 

　　二、单冲式压片机操作技巧

 

　　1.开机前的准备工作

 

　　-检查机器状态：确保各部件（如冲头、模具、加料器等）安装正确，无松动。

 

　　-润滑保养：在关键运动部位（如导轨、轴承）加注润滑油。

 

　　-物料准备：确保物料混合均匀，流动性良好，必要时过筛处理。

 

　　2.调整压片参数

 

　　-填充深度调节：通过调整加料器高度控制片剂重量。

 

　　-压力调节：根据物料特性调整压力，避免压力过大或过小。

 

　　-出片高度调节：确保压好的片剂能顺利排出，避免卡。

 

　　3.操作过程中的注意事项

 

　　-均匀加料：避免物料堆积或断料，保持填充稳定。

 

　　-监控片剂质量：定期抽检片剂的重量、硬度和外观，发现问题及时调整。

 

　　-避免超负荷运行：单冲式压片机不宜长时间高速运转，以免影响机器寿命。

 

　　4.停机与维护

 

　　-清洁机器：停机后及时清理残留物料，防止结块影响下次使用。

 

　　-检查易损件：定期检查冲头、模具等部件的磨损情况，及时更换。

 

　　-记录运行数据：记录压片参数和质量数据，便于后续优化工艺。