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- 旋转式压片机的正确清洁方法
- 点击次数：117 更新时间：2026-06-01
- 旋转式压片机的正确清洁需区分不同生产场景，遵循先清理残渣再深度清洁、拆分可拆部件重点处理的原则，具体操作步骤如下：
1、日常批次收尾基础清洁
同品种不同批次生产结束后，先做基础残渣清理：先用毛刷清除机器转盘、轨道等处残留的颗粒与药片，再用吸尘器吸净机身表面散落的药粉，接着用干抹布擦拭旋转台、导轨等外露部件；最后用沾了75%乙醇的洁净抹布，擦拭旋转台及所有和药粉直接接触的部件表面。同时将冲模、模圈、料斗、加料器全部拆下，单独手工擦洗残留物料，避免结块积聚。
2、换品种生产深度清洁
更换生产品种时，需要在基础清洁上做全机深度清理：第一步先拆下所有可拆解部件，包括冲模、模圈、料斗、加料器，逐个清除残留物料后浸泡擦洗；接着打开压片机下方侧门和除尘装置，对机器内部死角进行全面清理，依次用吸尘器吸净粉尘、干抹布擦拭，再用75%乙醇抹布擦拭消毒所有接触物料的部件。
对压模、冲头、送料装置这些核心接触部件，必须重点清理，防止不同品种物料交叉污染；如果设备自带可拆卸密封舱结构，可以直接拆除密封舱单独清洗，避免操作者直接接触残留药粉，同时提升清洁性。
3、清洁效果验证与收尾
清洁完成后按照标准做效果检查：肉眼观察设备所有表面无可见污迹，再用干净的丝光毛巾擦拭转盘，毛巾上无残留物料即为合格；清洁合格后填写设备清洁记录，由质控人员检查确认后，在设备上贴挂“已清洁”状态标志，等待下次使用。
注意事项：
每次清洁后要检查冲杆、上下冲的活动状态，如果遇到粘性大的物料，发现活动不畅要再次清理模孔和冲头，避免影响下次压片精度。