旋转式压片机,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制药业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。外围罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。　　

旋转式压片机：

       主要电器配置清单 

　　大型旋转压片机是一种高效的制药设备，主要用于大规模生产药片。该设备通过旋转模盘和多冲模具的配合，将粉末状或颗粒状物料压制成各种形状和规格的药片。

　　结构与工作原理

　　大型旋转压片机主要由以下几个部分组成：

　　机架：通常采用高强度铸铁或钢材制造，以确保设备的稳定性和耐用性。

　　模盘和模具：模盘安装在机架中央，配有多个模具，每个模具包含上冲、下冲和中模。模盘旋转时，模具在不同工位完成填充、压缩和出片过程。

　　加料系统：通常采用强制加料器或振动加料器，确保物料均匀、快速地进入模具。

　　压力调节系统：通过液压或机械方式调节压片压力，以适应不同物料和药片的要求。

　　传动系统：通常采用电机驱动，配备减速器和离合器，确保设备平稳运行。

　　控制系统：现代大型旋转压片机通常配备PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏，实现自动化生产和实时监控。

　　工作原理：大型旋转压片机的工作原理基于旋转模盘的连续运动。模盘旋转时，模具依次经过加料、预压、主压和出片四个工位。在加料工位，物料被自动填入模具；在预压和主压工位，上下冲头对物料进行两次压缩，形成致密的药片；在出片工位，下冲头上升，将药片推出模具。整个过程连续、高效，大大提高了生产效率。

　　主要特点

　　高生产效率：压片机每分钟可以生产数千片药片，适用于大规模生产。

　　多功能性：通过更换模具和调整压力，可以生产不同形状和规格的药片，如圆形、椭圆形、异形片等。

　　高精度：采用精密加工技术和高质量材料，确保设备的精度和稳定性。

　　自动化程度高：配备先进的控制系统，实现自动加料、压力调节、故障报警等功能。

　　易于清洁和维护：模块化设计，拆装方便，便于清洁和维护。

　　技术参数

　　以下是大型旋转压片机的一些常见技术参数：

　　生产能力：每小时可生产数千到数万片药片。

　　模盘直径：通常在300mm到600mm之间。

　　模具数量：通常在31冲到71冲之间。

　　压片力：通常在100kN到200kN之间。

　　压片厚度：通常在2mm到12mm之间。

　　片重范围：通常在50mg到2g之间。

　　电机功率：通常在5.5kW到15kW之间。